Laboratorios Maverick automatiza su depósito de productos de Deliplus

Laboratorios Maverick: perteneciente al Grupo Ubesol

Laboratorios Maverick, fundada en 1991, está especializada en el desarrollo y fabricación de productos para la higiene y el cuidado personal.

Desde 1995 es interproveedor de Mercadona y fabrica una gran variedad de productos respetuosos con el medio ambiente y el entorno social, entre los que destacan: geles de baño, desodorantes, jabones de manos, productos para depilación, el afeitado, la higiene íntima, la higiene y el cuidado del cabello y la higiene y el cuidado del bebé. La empresa cuenta con dos grandes centros de fabricación, uno situado en San Fernando de Henares (Madrid) y el otro en Ulldecona (Tarragona).

Desde que en 2006 Laboratorios Maverick se incorporó al Grupo Ubesol, el volumen de facturación se ha multiplicado a un ritmo constante, superando en más de 2.000 millones de euros la cifra de negocio acumulada. Este continuo crecimiento ha obligado al Grupo Ubesol a modernizar la fábrica y el depósito tarraconense de Laboratorios Maverick con el fin de satisfacer al consumidor y mantener su posicionamiento dentro de un mercado cada vez más globalizado y competitivo.

En 2007, Grupo Ubesol confió en Mecalux la construcción de un depósito automático autoportante con siete pasillos, lo que le permitió multiplicar por cuatro la capacidad de almacenaje de su empresa Ubesol, ubicada en Atzeneta d’Abaida (Valencia). Unos años más tarde, en 2014, le llegó el turno a Laboratorios Maverick, inaugurando su depósito logístico robotizado, con el que incrementó su capacidad competitiva y la eficiencia de sus procesos de producción.

Combinación de soluciones

Si bien el centro de Laboratorios Maverick destaca por el voluminoso depósito automático autoportante, se han instalado también otras soluciones de almacenaje igual de esenciales para el correcto funcionamiento de todo el proceso logístico:

1. Depósito automático autoportante para producto terminado.
2. Rack selectivos para materia prima y productos altamente inflamables.
3. Racks dinámicos atendidos por un transelevador para pedidos preparados.
4. Pulmón secuenciador de pallets que deben ser remontados automáticamente para optimizar la capacidad volumétrica del transporte.

Conjuntamente, se han suministrado equipos de manutención (transportadores, elevadores, lanzaderas, etc.) y se ha implementado  Easy WMS de Mecalux. “El centro logístico está equipado con un sistema informático activo durante 24 horas los 365 días del año”, explica Hugo Marante, coordinador del departamento de operaciones de Laboratorios Maverick. “La comunicación se establece a través de una compleja red de fibra óptica de alta velocidad de transmisión y dispone de infraestructuras que minimizan los riesgos de parada”, añade.

Hugo Marante - Coordinador del departamento de operaciones de Laboratorios Maverick
“Con este nuevo depósito, hemos automatizado las labores de almacenaje y hemos reducido el tiempo empleado en la preparación y distribución de cada pedido, lo que se traduce en una mayor eficiencia logística para nuestra compañía”.

Depósito automático autoportante

Es aquí donde se almacena el producto terminado. De construcción autoportante, el depósito otorga gran capacidad sin perder accesibilidad y agilidad durante el flujo de la mercadería. Se ha elegido un sistema compacto porque su cliente Mercadona trabaja con pocas referencias, pero con un elevado número de pallets por cada una de ellas.

La mercadería palletizada contiene botellas de geles, champús y cremas que se almacenan siguiendo el criterio de rotación A, B y C.

El depósito ocupa una superficie de 3.878 m² que se suman a los 33.000 m² de la fábrica de Laboratorios Maverick. Está compuesto por estanterías que miden 26,5 m de altura, con 14 niveles de carga.

En el interior del depósito se han habilitado tres pasillos de 70 m de longitud por los que circula un transelevador bicolumna MT3. Cada transelevador, capaz de lograr hasta 24 ciclos combinados simultáneos por hora, incorpora un carro satélite que transporta el pallet hasta la posición libre del pasillo que le indica el sistema de gestión de depósitos Easy WMS.

De acuerdo con Hugo Marante, “para optimizar las operativas del depósito automático, se han integrado los sistemas de gestión de todos los procesos (fabricación, calidad, almacenaje y expedición) en una única plataforma”.

Racks selectivos: materia prima y productos inflamables

En los racks selectivos ubicados al lado del depósito automático se almacena la materia prima necesaria para elaborar los productos, así como embalajes y material auxiliar.

En otra zona dentro de la planta se alojan los pallets que contienen productos altamente inflamables, como pueden ser los aerosoles utilizados en desodorantes o lacas para el pelo. Laboratorios Maverick cumple con la normativa específica que certifica que la zona de trabajo, así como el empleo de los equipos de manutención, han sido concebidos, utilizados y mantenidos teniendo en cuenta todos los criterios de seguridad en cuanto a productos inflamables.

En total, se han instalado 45 bloques de racks selectivos de 8 m de altura, con cuatro niveles de almacenaje.

Pulmón secuenciador para el remontado de pallets

Racks dinámicos servidos con transelevador para pedidos preparados

En ellas se almacenan los pedidos terminados y listos para ser expedidos.

Con tres niveles de almacenaje, los racks dinámicos pueden recibir hasta 88 pallets cada hora originarios bien del pulmón secuenciador (remontados en la cabecera), bien del depósito automático.

Un transelevador monocolumna de altas prestaciones con un transportador de rodillos a bordo coloca los pallets en canales dinámicos con una inclinación del 4%, lo que facilita el desplazamiento por gravedad de los pallets desde la parte más alta a la más baja.

Los racks dinámicos ofrecen una perfecta rotación de los productos gracias al sistema FIFO (el primer pallet introducido en el canal es el primero en ser extraído).

El lado por el que se realizan las extracciones o salidas de pallets de los racks dinámicos coincide con la zona de expediciones.

De ese modo, se pueden cargar los camiones de forma directa desde las estanterías sin necesidad de efectuar precargas.

Easy WMS combina los pallets que salen directamente del depósito automático con los pallets del pulmón secuenciador para confeccionar los pedidos y, de ese modo, optimizar la capacidad volumétrica del transporte. Agrupar y secuenciar la mercadería para su expedición según su ruta, vehículo, cliente, orden de entrega u otras variables permite reducir los tiempos de expedición.

Beneficios para Laboratorios Maverick

• Capacidad de almacenaje en un espacio reducido: el depósito automático ofrece la máxima capacidad de almacenaje posible en tan solo una superficie de 3.800 m².
• Pedidos en 30 minutos: la automatización del proceso logístico hace que Laboratorios Maverick pueda preparar un pedido en tan solo media hora, reduciendo el tiempo en más de la mitad.
• Gestión eficiente: el SGA Easy WMS gestiona y controla todas las operativas que se llevan a cabo dentro del depósito, reduciendo costes logísticos, minimizando errores y aumentando la eficiencia y la productividad en la preparación de pedidos. Todo ello, optimizando el volumen de carga de cada camión de transporte.