La empresa brasileña Ypê mejora su productividad gracias a un gran depósito automático con una amplia zona de preparación de pedidos

Analizando las necesidades

El principal centro productivo de Ypê se encuentra en Amparo, población cercana a la ciudad de São Paulo. Las necesidades crecientes de la compañía requirieron la construcción de un gran centro logístico próximo a las plantas de producción, desde el cual pudiera ofrecer un servicio global y, a la vez, reducir costos.

La colaboración de Mecalux con Ypê fue muy estrecha desde los comienzos del desarrollo del proyecto hasta la puesta en marcha final. El suministro realizado por Mecalux incluía los racks y estructuras del depósito, los equipos automáticos de manutención interna, la construcción del área de picking y la implementación del sistema Easy WMS (programa de gestión de depósitos de Mecalux), que es el cerebro que gobierna y controla las operativas del centro logístico.

Solución adoptada: depósito autoportante

La parte más impactante del proyecto desarrollado por Mecalux es la instalación de un depósito de construcción autoportante con una capacidad total de 24.168 pallets de 1.000 x 1.200 mm con un peso de 1.300 kg.

Al ser autoportante, los racks son parte fundamental de la estructura del edificio y sobre ellos se colocan los cerramientos. Además de su propio peso, deben soportar el de los pallets depositados, la fuerza del viento en base a las características del lugar, el empuje de los equipos de manutención y el riesgo sísmico que le corresponde por zona y según las normativas del país.

Los edificios anexos al centro logístico de Ypê son de construcción tradicional y, justo al lado del depósito automático, se ha previsto un espacio libre para una futura ampliación.

En la actualidad, este depósito de 29,5 m de altura, 107,5 m de longitud y 49,5 m de ancho tiene un total de ocho pasillos de almacenamiento, con racks a ambos lados, de las cuales cinco son de doble profundidad y tres de simple.

Por cada pasillo se ha dispuesto un transelevador de tipo bicolumna que realiza automáticamente los movimientos entre las ubicaciones y los transportadores, colocados en la cabecera del depósito.

Para el cálculo estructural de un depósito autoportante se tiene en cuenta el propio peso, el de la mercadería depositada, las fuerzas del viento tanto a presión como a succión en base a la zona donde se construye, el peso de la nieve que indican las normativas, los empujes de los transelevadores y, ya por último, la sismicidad correspondiente al territorio en el que está situado.

El depósito se distribuye en las siguientes zonas:

• A) Depósito
• B) Puestos de entrada
• C) Circuito de transportadores de cabecera
• D) Puesto de salidas directas
• E) Canales de picking

Las entradas de los pallets que van al silo se produce a través de tres puestos habilitados con control de gálibo y el equipo de inspección de entradas. Este espacio se encuentra ubicado en la zona de muelles de recepción de mercadería, ocupando uno de los laterales del depósito. Un transportador con capacidad de acúmulo los traslada a la cabecera frontal, donde se han dispuesto los transportadores del circuito principal.

Un gran porcentaje de los pallets que salen del silo lo hacen con destino a la zona de picking. A día de hoy, hay dispuestas cinco agrupaciones de canales dinámicos y una de pallets colocada en el propio suelo del depósito.

Cada agrupación contiene 66 canales con capacidad para tres pallets. La alimentación se realiza a través de lanzaderas que los trasladan de forma automática desde posiciones específicas de la cabecera hasta los canales dinámicos. La ligera inclinación con la que están montados los canales permite que el pallet se desplace por gravedad hasta la posición libre más cercana a los pasillos de trabajo.

Entre los cinco grupos suman un total de 330 canales con capacidad para 990 pallets; cada canal está destinado a una sola referencia. Además, se dispone de 138 posiciones de pallets en el suelo que se alimentan directamente mediante autoelevadores convencionales.

La consolidación de los pedidos, una vez los pallets ya han pasado por las enfardadoras, se lleva a cabo en el área destinada a las precargas, cercana a los muelles de carga.

El centro logístico de Ypê también dispone de racks dinámicos para depositar productos de gran consumo que no entran en el silo automático. Esta zona, próxima a los muelles, funciona como un cross-docking, actuando los racks dinámicos como búfer.

Easy WMS: responsable del control del centro logístico

Easy WMS es un potente sistema de gestión de depósito desarrollado por Mecalux con el que se pueden gestionar todas las necesidades propias del depósito, interviniendo desde que se recibe la mercadería hasta que el pedido se ha despachado.

Entre todas las funciones que Easy WMS es capaz de realizar, destaca la recepción y registro de los pallets que entran en el depósito, la gestión de las ubicaciones en base a algoritmos o reglas parametrizables, el control de las salidas siguiendo criterios de FIFO y trazabilidad, la preparación de los pedidos, la consolidación, la emisión de etiquetas, la documentación previa al despacho, etc. Todo ello con la gran ventaja de que se reducen al mínimo los errores derivados de la gestión manual.

Además, el sistema de gestión de depósitos Easy WMS de Mecalux está conectado en todo momento y de forma directa con el ERP de Ypê, del que recibe la información previa y al que informa de las salidas ejecutadas.

Beneficios para Ypê

• Mayor capacidad de almacenamiento: el depósito autoportante de Ypê permite ubicar 24.168 pallets de 1.000 x 1.200 mm con un peso de 1.300 kg cada uno en una superficie de 5.200 m².
• Ahorro de costos: la automatización de los distintos procesos de almacenamiento hacen que Ypê gane en eficiencia a la vez que reduce los costos de operativa.
• Flexibilidad para un futuro crecimiento: se ha habilitado una zona al lado del depósito automático para poder ampliar la capacidad de almacenamiento en base a las futuras necesidades de la empresa.
• Gestión del depósito: gracias al WMS de Mecalux Easy WMS, Ypê controla todos los procesos y operativas que se producen dentro del depósito.