La empresa de servicios industriales WISAG estrena depósito en Alemania

Una nueva línea de negocio

Con el Centro de Competencia Logística, WISAG Industry Service Group, uno de los principales proveedores de servicios industriales de Alemania, ha abierto una nueva línea de negocio. Se trata de un nuevo depósito de 10.000 m² en la ciudad de Krefeld (Alemania) donde se gestiona la logística de una multinacional líder en el sector químico y farmacéutico. Allí se organiza y expide todos los productos de esta empresa, almacenados en sacos industriales (tipo big bags) y en octavines sobre pallets.

Espacio de almacenaje

A diario, este centro recibe una media de 500 pallets procedentes de producción que se almacenan y, posteriormente, se distribuyen a los clientes que la compañía química tiene repartidos por Europa. WISAG solicitó la colaboración de Mecalux a la hora de hallar una solución que le permitiera dar cabida a todos los artículos y gestionarlos de forma eficiente para así evitar cualquier fallo.

Después de analizar las particularidades del depósito, Mecalux lo ha equipado con dos bloques de racks con el sistema Pallet Shuttle porque optimizan la superficie de almacenaje. Miden 9,5 m de altura, con cinco niveles, y ofrecen una capacidad de almacenaje para 10.695 pallets con un peso máximo unitario de 1.000 kg.

WISAG se decantó por este sistema por compactación al ser especialmente idóneo para gestionar pocas referencias con un gran volumen de pallets cada una de ellas. Esta solución, además, facilita que los productos químicos de su cliente permanezcan almacenados durante el tiempo preciso y, cuando llegue el momento, se distribuyan a los clientes finales, pertenecientes a la industria manufacturera, de forma masiva.

Una de las ventajas de contar con un carro motorizado es que la manipulación de los productos es completamente segura, evitando movimientos bruscos y golpes (algo imprescindible sobre todo cuando son químicos).

Los procesos de almacenaje con el sistema Pallet Shuttle se dirigen mediante tablets. Gracias a su interfaz táctil y a un menú muy intuitivo, los operarios, desde el interior del autoelevador, interactúan con todos los carros del depósito y dan las órdenes de movimiento a los carros.

Gestión de la mercadería, una prioridad

Además de obtener una óptima capacidad de almacenaje, la prioridad de WISAG en este proyecto era gestionar la mercadería sin errores. Una buena disposición y organización del inventario repercute positivamente sobre las actividades del depósito, incluido el trabajo de los operarios.

La empresa deseaba controlar la mercadería con precisión desde el momento en que llega al depósito hasta que los pedidos se entregan a los clientes. Requería un sistema de gestión de depósitos (SGA) que registrara todos los productos con el fin de mantenerlos localizados e identificados en todo momento.

WISAG eligió Easy WMS, el SGA desarrollado por Mecalux, porque puede sacar un mayor partido a todas las actividades que se llevan a cabo en el centro.

Easy WMS se ha implementado en la modalidad SaaS (Software as a Service). Esta versión se basa en una infraestructura de servidores de alto rendimiento en la nube de Microsoft Azure.

Easy WMS crea una imagen virtual del depósito de WISAG y lo divide en dos áreas diferenciadas:

• Racks con Pallet Shuttle. Se almacenan 24 pallets en profundidad, optimizando así la superficie de almacenaje. Los operarios utilizan la tablet para controlar los cuatro carros motorizados disponibles y, a su vez, para comunicarse con el SGA en tiempo real. Este sistema se basa en el principio LIFO (last in, first out) de gestión de la carga.
• Almacenaje en el suelo. Allí se agrupan los pallets que acaban de llegar, antes de alojarlos en los racks y, al mismo tiempo, se organizan los pallets que se deben distribuir. También se puede hacer picking si es necesario. Los operarios emplean terminales de radiofrecuencia para identificar cada producto y seguir las indicaciones de Easy WMS.

El uso de terminales de radiofrecuencia y tablets ayuda a que los trabajadores se concentren en las operativas y las tareas que el SGA les va señalando. El SGA les envía indicaciones muy específicas sobre qué hacer con cada producto y los trabajadores confirman que las han cumplido para recibir nuevas órdenes. “El rendimiento es más elevado y, prácticamente, no cometen equivocaciones”, corrobora Michael Lederer.

El SGA conoce el estado de la mercadería en tiempo real. Para hacerlo, identifica cada artículo a medida que entra en el depósito y, de forma automática, le asigna una ubicación teniendo en cuenta la referencia y nivel de demanda.

“Realmente, el funcionamiento de Easy WMS es muy simple, porque los operarios tan solo leen los códigos de barras mediante terminales de radiofrecuencia para que el SGA les indique dónde depositarlo”, manifiesta Michael Lederer.

Recepciones
Easy WMS recibe una notificación de la mercadería que llegará en el camión y, acto seguido, genera e imprime una etiqueta para cada pallet.

Los operarios colocan dichas etiquetas en cada producto y las identifican con los terminales de radiofrecuencia para introducir los artículos en el sistema. Una vez se han verificado todos los productos, Easy WMS genera un informe sobre la carga recibida que posteriormente se envía al cliente. En este informe se especifica de forma muy detallada las características de los productos (lote, número de contenedores recibidos, color, tipo de pallet, etc.).

Expediciones
En cuanto a las expediciones, Easy WMS también organiza la salida de los pallets (alrededor de 500 diarios). Informa a los operarios qué pallets extraer del depósito y en qué orden cargarlos en el camión (según la ruta que hará el transportista a la hora de entregar los pedidos).

Una vez que todos los pallets se han introducido en el camión, los operarios deben hacer una foto y enviársela al cliente para que este pueda comprobar que la mercadería se ha enviado sujeta y protegida en el camión. Los terminales de radiofrecuencia están dotados de una cámara fotográfica y Easy WMS se encarga de recordarle al operario que haga una foto.

Una buena comunicación

Si hay algo que caracteriza el depósito de WISAG es la coordinación. Todos los operarios trabajan sincronizados efectuando las labores de almacenaje de la mercadería con la máxima rapidez posible.

Para alcanzar una mayor eficiencia y eliminar los errores, los operarios deben comunicarse con Easy WMS mediante tablets y terminales de radiofrecuencia. Con estos dispositivos, reciben las órdenes del SGA sobre cómo gestionar los productos de forma ordenada. Como resultado, WISAG puede atender a su cliente con agilidad y expedir los pedidos sin demora.

Después del éxito que ha tenido esta instalación, la compañía prevé un fuerte crecimiento en los próximos años. “Gracias al apoyo de Mecalux, esperamos sacar adelante más proyectos, así como expandir las actividades de nuestro centro en Krefeld”, dice Michael Lederer.

Michael Lederer - Director de la unidad de negocio Centro de Competencia Logística de WISAG
“La puesta en marcha de Easy WMS fue un éxito gracias a la implicación del equipo técnico de Mecalux. Ahora que el depósito está operativo, hemos podido constatar que este software es muy práctico, intuitivo y nos aporta muchas ventajas, principalmente, en el control de la mercadería”.

Beneficios para WISAG

• Optimización de la superficie: el sistema Pallet Shuttle aprovecha el espacio del depósito y proporciona una capacidad de almacenaje de 10.695 pallets.
• Control de los pallets: Easy WMS da las indicaciones precisas a los operarios para que almacenen y expidan 1.000 pallets/día (500 de entrada y 500 de salida) con cero errores.
• Operativa adaptada al cliente: el SGA organiza los pallets según el tipo de referencia y su nivel de demanda, además de garantizar que los pedidos incluyan una fotografía que refleja que la mercadería está bien acondicionada para el viaje.