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Denver Bike optimiza la gestión de piezas para el ensamblaje de bicicletas
El fabricante de bicicletas Denver controla la trazabilidad de 3.000 referencias con el sistema Easy WMS.
El fabricante de bicicletas Denver ha digitalizado su depósito en Tarantasca (Italia) para asegurar la trazabilidad de 3.000 referencias. El depósito abastece producción con los componentes necesarios para el ensamblaje de bicicletas y, al mismo tiempo, almacena productos finales.
Líder en la producción de bicicletas en Europa
En Dronero (Italia), dos hermanos apasionados del ciclismo fundaron Denver, una compañía que, en casi 30 años de actividad, no ha dejado de crecer. La firma fabrica una amplia gama de bicicletas para movilidad urbana o montaña, así como modelos eléctricos e infantiles. Comprometida con el medio ambiente y la sostenibilidad, Denver está transformando su cadena de suministro para afrontar el aumento de la demanda con unas nuevas instalaciones en Tarantasca. Fundada en 1996, Denver cuenta con un equipo profesional de más de 100 personas y una capacidad de producción máxima de 4.000 bicicletas al día.
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Denver se ha consolidado como uno de los mayores productores de bicicletas de Europa con la inauguración de un nuevo centro logístico en Tarantasca (Italia). “En los últimos años, hemos realizado distintas inversiones estratégicas, entre las que destaca la apertura de este depósito y la digitalización de sus gestiones con Easy WMS de Mecalux”, explica Gianluca Vergari, responsable de Logística de la compañía.
Easy WMS es un sistema que optimiza las operativas del nuevo depósito de Denver y asegura la trazabilidad de 3.000 referencias. “El sistema registra la ubicación exacta de los productos dentro de la instalación, lo que facilita su posterior localización”, afirma Vergari.
Incremento de la producción
La empresa dispone de cuatro plantas que ocupan una superficie total de 40.000 m². La apertura del nuevo depósito en Tarantasca ha permitido a Denver destinar más espacio a las líneas de producción de su sede central en Dronero, así como al almacenamiento de productos terminados para el envío a clientes finales. Además, el centro logístico de Tarantasca funciona como un búfer que abastece a grandes distribuidores y cadenas minoristas.
Antes, todos los procesos logísticos se concentraban en la sede de Dronero. Con el aumento de la producción en los últimos años, la empresa necesitaba una mayor capacidad de almacenaje y una mejor organización de la mercadería. Cada día, la firma italiana produce y pinta 2.000 bicicletas (eléctricas, tradicionales e infantiles). “El nuevo depósito da cabida a 15.000 pallets”, añade el responsable de Logística.
Control de 3.000 referencias
“Digitalizamos el nuevo depósito para impulsar la expansión de nuestro negocio y lograr un mayor control de los materiales. Para ello, contactamos con Mecalux, empresa líder en soluciones de almacenaje y sistema logístico”, afirma Vergari.
El sistema de gestión de depósitos Easy WMS hace un seguimiento de las 3.000 referencias almacenadas desde que se reciben ─200 pallets diarios de los proveedores─ hasta que se despache la mercadería. “El sistema de Mecalux nos ha aportado una mejor trazabilidad de las existencias y un mayor control para evitar errores en los envíos a las líneas de montaje”, apunta el responsable de Logística.
El depósito de Tarantasca se ha dividido en dos áreas que facilitan la organización de la mercadería: una para los productos terminados y otra para las piezas que se envían a la planta de Dronero. “Con Easy WMS gestionamos los componentes para el ensamblaje de bicicletas según los pedidos que haya que preparar y según el método ABC, que sugiere la ubicación óptima para almacenar la mercadería y optimizar los movimientos de los operarios”, comenta Vergari.
El sistema de depósitos también dirige las tareas de picking: “Cada día despachamos más de 200 pallets con destino a las líneas de ensamblaje y a otros centros de distribución”, señala el responsable de Logística. Los operarios retiran los productos de los racks y los apilan formando un nuevo pallet.
El orden es crucial para una preparación de pedidos sin errores y, sobre todo, a la hora de abastecer las líneas de producción. Los empleados preparan los pedidos siguiendo un orden específico que facilita la creación de pallets con múltiples referencias, de acuerdo con las necesidades de cada puesto de ensamblaje.
Logística en transformación
Con el creciente nivel de conciencia ambiental, el uso de la bicicleta está en auge. Esta actividad puede reducir la dependencia del automóvil y disminuir los niveles de contaminación. Denver ha transformado su cadena de suministro para dar respuesta al aumento de la demanda y contribuir a crear ecosistemas más saludables. “Nos encontramos en un momento de cambio. La empresa está realizando muchas inversiones que esperamos que nos lleven a mejorar nuestros procesos logísticos para ser más competitivos y aumentar nuestro volumen de negocio”, asegura Vergari.
El sistema de Mecalux nos ha aportado una mejor trazabilidad de las existencias y un mayor control para evitar errores en los envíos a las líneas de montaje.
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Easy WMS gestiona las 3.000 referencias almacenadas de Denver Bike
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